Herstellung
Linoleum - ein Bodenbelag anders als alle anderen.
schon allein durch seine natürlichen Bestandteile unterscheidet sich Linoleum von anderen Bodenbelägen. Solange die Sonne noch scheint und der Regen fällt, kann die Natur weiterhin die Bestandteile liefern:
Leinöl
- wird aus den Samen der Flachs-Pflanze gewonnen und ist mit den Naturharzen der wichtigste Rohstoff zur Herstellung von Linoleum.
Naturharz
-wird aus den Samen der Flachs-Pflanze gewonnen und ist mit den Naturharzen der wichtigste Rohstoff zur Herstellung von Linoleum.
Holz und Korkmehl
-Holzmehl wird beigemengt um die Aufnahme von Pigmenten zu verbessern und eine glattere Oberfläche zu erzielen.
Pimente
-durch die Beimischung von Pigmenten aus Erdfarben fasziniert Linoleum in den schönsten Farben.
Jute
-dient als Trägerschicht für Linoleum. Das Garn für das Trägergewebe wird aus Fasern der Jutepflanze gesponnen.
Kalkstein
-dient dem Belag als Füllstoff in Form von Mehl. Dieser Rohstoff steht fast überall auf der Welt zur Verfügung.
Herstellungsverfahren:
Oxydiertes Leinöl wird erwärmt, Trockenstoffe und Harze werden hinzugefügt, (Linoleumzement). Korkmehl, Holzmehl, mineralische Füllstoffe und Pigmente werden zugefügt und zusammengeknetet. Diese "Linoleummasse" wird im Kalanderverfahren auf das Jutegewebe aufgepresst. Dabei entstehen ca.2 m breite Bahnen mit einer Dicke von 2-4mm. Anschließend reifen die so Hergestellten Bahnen in beheizten Kammern ca. 20-30 Tage. Zur Veredelung wird die Oberfläche behandelt, damit sie resistent gegen Schmutz und Kratzer wird. Die Endlosbahnen werden dann zu Rollen von ca. 30 m aufgerollt. Darüber hinaus sind auch Konstruktionen wie Fertigparkett mit einer Nutzschicht aus Linoleum lieferbar.
